有机肥生产过程中需要用到哪些发酵设备

　　有机肥生产过程中需要用到的有机肥发酵设备按照发酵工艺不同一般分为：槽式发酵设备、地面发酵设备、罐式发酵设备三类。

 

　　一、槽式发酵设备

 

　　有机肥槽式发酵设备一般由槽式翻抛机和移位车组成。槽式翻抛机行走在发酵槽上，高速运转的搅龙将发酵物料抛起至1.5米-2.5米远的距离散落，使物料在池内有规律、等距离的渐进式后移，有机肥发酵设备每天从发酵池尾端将发酵完的物料运走，将发酵池前端腾出的空间补充新的发酵物料，从而形成了一种连续的发酵过程。有多个发酵槽时，可安装多台槽式发酵翻抛机，或者使用移位车将槽式翻抛机从一个发酵槽移动到另一个发酵槽。

　　发酵物料在池内厚度为70-90cm，靠自然通风和翻堆时物料与空气接触提供的氧气进行连续好氧发酵，发酵翻堆过程实现了全自动智能化控制。随着温度的提高，好热性的微生物逐渐取代中温性的种类而起主导作用，温度持续上升，一般在几天之内即达50℃以上，进入高温阶段。在高温阶段，好热放线菌和好热真菌成为主要种类。它们对发酵物料中复杂的有机物质进行强烈分解，热量积累，发酵物料温度上升至60-70℃，甚至可高达80℃。随即大多数好热性微生物也大量死亡或进入休眠状态（20d以上），这对加快发酵物料的腐熟有很重要的作用。

 

　　槽式发酵设备优点与适用范围

 

　　有机肥槽式发酵设备广泛应用于以畜禽粪便、城市有机垃圾、秸杆等为原料进行生物发酵生产的有机肥料。适合于有机肥厂连续性发酵。该设备可以实现智能的机械化作业，尽量减少劳动强度，实现连续的工业化生产。

 

　　二、地面发酵设备

 

　　有机肥地面发酵设备按照发酵物料规模大小，分为履带式翻堆机和轮式翻堆机两类，履带式翻堆机用于发酵物料规模较大时使用，轮式翻堆机用于发酵物料规模较小时使用。有机肥地面发酵模式是目前最节省土建、人力资源的一种制肥模式。需将物料堆成长形条垛，由翻堆机定时对物料实施搅拌、破碎，在好氧条件下进行有机物的分解。兼有破碎的功能，大大节省了时间和劳力，使有机肥厂生产效率和产品质量有显著提高，成本大大降低。翻堆机工作时可以很有效地把污泥、粘稠鸡粪等物料与菌种、秸秆粉搅拌均匀，为物料发酵创造了更好的好氧环境。

 

　　地面发酵设备优点与适用范围

 

　　地面式发酵设备不仅比槽式发酵速度快的多，还有效防止了发酵过程中硫化氢、胺气、吲哚等有害、恶臭气体的产生，符合环保要求。

 

　　三、罐式发酵设备

 

　　罐式发酵设备按照发酵物料规模大小，分为立式好氧发酵罐设备和卧式好氧发酵罐两类。

 

　　罐式发酵设备处理工艺是将有机废弃物和生物质（粉碎后的锯末、稻壳、 玉米秸秆、玉米芯、花生壳等）以及返混料按照一定比例混合，具备发酵条件进 入处理系统，通过高压送风系统向物料中不断送氧，在好氧发酵菌的作用下，有 机物不断分解，产生大量高温，促进物料中的水分蒸发，同时在高温状态下杀灭 病原体、寄生虫、以及杂草种子，达到无害化、减量化、稳定化的处理目的；发酵后的物料可作为有机肥原料、园林绿化，实现资源化利用。

 

　　罐式发酵设备优点与适用范围

 

　　罐式发酵设备机械化、集成化程度高，充分利用空间，占地面积小，单台设备仅占地50 ㎡，项目无需新建厂区，投资成本低；罐式发酵设备自动化程度高，一人操控即可完成整个发酵处理过程，避免了人与 物料的直接接触；

 

　　四、三类发酵设备的区别与选择

 

　　以上三种有机肥发酵设备主要区别在于：罐式发酵设备和槽式发酵设备省时省力，无需人工操作，发酵过程自动完成，且节省土地使用面积；地面发酵模式占用土地较广，发酵速度较前两种发酵设备更快，更灵活，在有机肥生产前对原料发酵处理效率更高；罐式发酵设备和槽式发酵设备相比较，罐式发酵设备环保程度和资源利用化程度更高，相应的价格也高于槽式发酵设备，而槽式发酵设备价格较低廉，拓展性更强。

 

　　至于有机肥发酵时选择哪个发酵设备更好，大家可以参考自己的实际情况来决定，如果你的原料不多，土地面积有限，又不想安排更多工人，罐式发酵设备和槽式发酵设备更适合你；如果你的原料较多，土地面积较广，且有充足的人力资源，建议你选择地面发酵有机肥模式，原料处理效率更高效。